Smed næsten håndklædet i ringen: I dag er producentansvaret en styrke for Økoladen

Økoladen i Ørslev producerer håndlavet chokolade baseret på økologiske og fairtrade-certificerede råvarer. Sortimentet spænder fra pladechokolader og drageer til gaveæsker og vinpakker – med hovedvægten på private label-produkter til store detail- og B2B-kunder i Danmark.

Det giver rigtig mange varenumre, og med flere hundrede emballagetyper i omløb var det ikke nogen lille opgave, der ventede driftsleder Jesper Fromberg, da producentansvaret rykkede tættere på.

“Jeg havde aldrig hørt om producentansvar før. Jeg skulle virkelig lære det hele fra scratch – både sproget, reglerne og hvad det egentlig betyder i praksis for en virksomhed som Økoladen.”

STEJL LÆRINGSKURVE OG FLERE BENSPÆND

Da Jesper Fromberg tiltræder som driftsleder i august 2024, ligger opgaven med producentansvaret allerede klar. Han skal ikke kun finde ud af, hvordan de nye emballagekrav skal håndteres – han skal også først forstå, hvad udfordringen egentlig går ud på.

Det første skridt bliver at deltage i et webinar hos Emballageretur. Èt webinar blev hurtigt til flere – for det står klart, at der ikke findes en hurtig løsning.

“Det kræver meget tid. Der er mange begreber, man skal forstå, og det tager en indsats at oversætte dem til vores praktiske arbejdsgange.”

Jesper Fromberg bruger timer på at læse, lytte, og stille spørgsmål, og langsomt begynder han at få overblik over virksomhedens flow – både ind og ud – og hvordan det hele skal omsættes til konkret registrering og korrekt indberetning.

Men én del af opgaven volder mere besvær end andre: Kortlægningen af emballageforbruget.

”Vi har omkring 500 forskellige emballagevarianter. Så det var en kæmpe opgave at finde ud af, hvilken emballage vi brugte, hvilket materiale det bestod af, hvilke fraktioner det tilhørte, og hvor det stammede fra.”

Alt skulle vejes, oprettes og tastes ind manuelt. Jesper Fromberg fortæller, at det tog lang tid bare at få overblikket, og endnu længere tid at få det hele sat i system. I en sådan grad, at opgaven næsten blev for overvældende.

“Jeg var virkelig tæt på at kaste håndklædet i ringen på et tidspunkt. Jeg tvivlede på, om jeg kunne lære det og følge med. Men jeg blev ved, og det har betalt sig,” siger Jesper Fromberg.

STRUKTUR SKABTE GENNEMBRUDDET

Jesper Fromberg gik i gang med at systematisere data. Han begyndte at få overblik over de mange emballagetyper, og fik et gennembrud, da han koblede dem direkte til Økoladens ERP-system, Tracezilla.

“Det er en fordel, at vi kunne arbejde videre i det system, vi kender. Vi har struktureret det sådan, at hvert varenummer har egne fraktionsdata. På den måde kan vi nu trække salgsdata og få udtræk på emballageforbruget direkte. Dermed får vi det overblik, vi har brug for, når vi skal indberette,” forklarer Jesper Fromberg.

Men selv med en teknisk løsning på plads kræver det fortsat løbende opsamling og sparring. Selvom Økoladen har løst størstedelen af opgaven internt, har samarbejdet med Emballageretur haft stor betydning – især i de mest komplekse faser.

“Jeg har brugt infomailen (Emballagereturs Medlemsservice red.) rigtig meget. De har været gode til at svare, især på spørgsmål om, hvorvidt ansvaret ligger hos os eller leverandøren. De giver begrundelser, når de svarer, og det skaber ro.”

Jesper Fromberg nævner også de mange webinarer, spørgerunder og et fysisk møde i Sorø som særligt udbytterige. Både i form af undervisning, og som en netværksmulighed.

“Man finder hurtigt ud af, at man ikke står alene, og der er noget betryggende i, at mange tumler med de samme spørgsmål.”

FRA COMPLIANCE TIL KONKURRENCEPARAMETER

Efter et år med fokus på opbygning og implementering vurderer Jesper Fromberg, at det er lykkedes at få det grundlæggende på plads.

“Vi ved nu, hvordan vi skal håndtere producentansvaret. Vi har styr på, hvordan vi samler og registrerer data, og hvordan vi skal indberette. Vi ved, hvordan vi gør fremadrettet, og hvordan vi følger op. Det føles som et stort skridt at have nået dertil.”

Økoladen begynder nu at arbejde strategisk med deres data og emballagevalg. Målet er ikke kun at være compliant, men også at optimere, hvor det giver mening.

“Når man begynder at arbejde med miljøgraduering, ser man hurtigt, at emballagens sammensætning gør en forskel. Vi kan se i vores data, at vi fx har en del glas i omløb. Det kunne være oplagt at kigge på, om der findes alternativer, både for miljøets skyld og for de miljøgraderede bidrag.”

Producentansvaret er ikke længere kun en administrativ opgave, men en del af virksomhedens samlede ansvar og dokumentation og optimering.

“Producentansvaret bliver en fast del af vores drift. Ikke nødvendigvis noget, vi arbejder med dagligt, men helt sikkert noget, vi skal følge op på løbende – månedligt eller kvartalsvist. Og så bliver det en del af vores CSR-arbejde. Vi er allerede certificeret både økologisk og med fair-trade, og det er vigtigt for os, at vi også kan dokumentere over for kunderne, at vi ikke kun tager ansvar for de råvarer vi bruger, men også for vores emballage. Producentansvaret kan sagtens blive et konkurrenceparameter på sigt,” vurderer Jesper Fromberg.

PRODUCENTANSVAR TAGER TID

På spørgsmålet om, hvad han ville ønske, han havde vidst fra starten, svarer han uden tøven:

“Det tager lang tid. Meget længere, end man tror. Det kræver både struktur og tålmodighed, og man skal prioritere det. Det er først her et år efter, jeg synes, vi begynder at være i mål.”

Og så er en god samarbejdspartner vigtig.

“Jeg vil helt klart anbefale Emballageretur til andre. Især til små og mellemstore virksomheder, som ikke har egne miljø- eller emballageafdelinger. De kan få stor gavn af den sparring og støtte, man får som medlem.”

3 GODE RÅD FRA ØKOLADEN TIL ANDRE VIRKSOMHEDER:

Jesper Fromberg har tre gode råd til andre virksomheder, der også har producentansvar for emballage:

1. Start i god tid
2. Gå i dialog med dine leverandører
3. Søg hjælp, så du ikke skal opfinde den dybe tallerken selv