Har du været på en byggeplads, hos en installatør eller i et værksted, har du sandsynligvis set det: det karakteristiske blågrønne Makita-værktøj. Bag farven gemmer sig en global japansk koncern med tæt på 125 år på bagen og et dansk salgsled, der henvender sig bredt – fra de professionelle inden for byggeri og installation til skov, have og facility management.
Med over 650 forskellige typer værktøj i sortimentet og tre batteriplatforme, der gør maskiner og batterier kompatible på tværs, er produktkataloget en styrke, og en kompleksitet.
Det har Christian Asp Laursen, Supply Chain Controller i Makita Danmark, mærket på egen krop, siden emballage kom til som et tredje producentansvar.
“Det giver en god service til kunder, men det betyder også en øget kompleksitet, når man skal have styr på data på tværs af produkter, batterier og emballage.”
Tre producentansvar i én organisation
Da Christian Asp Laursen tiltrådte, havde Makita allerede producentansvar på elektronik og batterier. Emballage kom til kort efter, og det var her, det for alvor gik op for ham, hvad den slags opgaver egentlig kræver.
Udfordringen var ikke kun at kortlægge pap og plast. Det drejede sig om træ, keramik, olie og alt det andet, der kan ligge i og omkring en emballage. Det handlede også om at forstå, hvor linjerne gik, hvad var transportemballage, og hvad var en del af selve produktet?
Makita Danmark designer ikke selv produkterne eller emballagen. Det sker centralt i Japan. Det betyder, at Makita Danmark skal navigere i lokale krav til producentansvar, selvom både data og design besluttes globalt. Så da man begyndte at grave i data, opstod der hurtigt huller. Nogle produkter var dokumenterede. Andre ikke. I visse tilfælde måtte Christian hente data fra søsterselskaber i andre lande, og finde ud af, at de ikke nødvendigvis opgjorde tingene på samme måde.
“Der var en del produkter, hvor vi skulle gå tilbage i kæden og finde ud af: Hvad vejer de her ting, hvad er størrelsen på produkterne? Hvad består de af?” fortæller Christian.
Fra uoverskuelig opgave til fast proces
Det, der startede som en opgave, der var svær at overskue, er i dag en fast del af Makitas drift.
Det er sket ved at trække data ud af eget ERP-system og bygge et setup, der kan gentages år efter år, og ved at have Retur som løbende sparringspartner, ikke bare et indrapporteringsværktøj.
“Jeg har lænet mig rigtig meget op ad Returs løsning og brugt det som inspiration til at bygge vores eget setup. Før var det lidt uoverskueligt og besværligt. Nu er det sat i system,” forklarer Christian.
Særligt responstiden har haft praktisk betydning, for spørgsmålene opstår, når man sidder midt i arbejdet, ikke nødvendigvis i åbningstiden.
“Der er gået en halv time, og så har jeg fået et svar i min indbakke,” siger Christian.
Resultatet er, at opgaven forbundet med producentansvarene i dag blot handler om at foretage nogle ganske få klik.
Hellere sikkert end perfekt
Undervejs har Makita truffet en række bevidste valg, der afspejler en pragmatisk tankegang: når data er usikre, er det bedre at betale lidt mere end at risikere at stå på den forkerte side af reglerne.
Makita sælger primært til professionelle. Erfaringsmæssigt ender størstedelen af varerne der. Men den dokumentation eksisterer ikke, og uden den kan de ikke bruge den gunstigere opgørelsesmetode.
“Vi ved, at langt størstedelen af vores varer ender der, men vi har ikke tallene, der kan understøtte det. Så vi vælger at sige, at vi tager det til husholdning og bruge den mest konservative opgørelsesmetode. Og jeg er godt klar over, at det bliver dyrere.”
Samme logik gælder emballagegraduering. Uden tilstrækkelige data registrerer de sig i det røde felt, og betaler derefter.
“Vi vil hellere betale i den dyre kategori nu, og så tager vi ikke den chance,” fortæller Christian.
En øjenåbner for data og design
Det er ikke kun på compliance, at producentansvaret har haft en effekt. Det har også gjort organisationen mere bevidst om, hvad den ved, og hvad den ikke ved.
“Det betyder bare, at vi bliver mere opmærksomme på, at vi skal simpelthen gøre tingene rigtigt struktureret,” siger Christian.
Og selv om Makita Danmark ikke kan ændre design og emballage centralt i Japan, begynder signalerne at virke nedad i kæden. Varerne ankommer i stigende grad i enklere emballage uden logo og uden unødvendige print.
Det er ikke et gennembrud. Men det er et tegn på, at efterspørgsel nedad i systemet virker.
Gode råd fra Makita Danmark til andre virksomheder
Christians råd er enkelt:
Få styr på data, og gør det til en proces og ikke til et projekt.
Find nogen, der kan hjælpe med at fortolke kravene. Spørgsmål som, hvilke kategorier skal udfyldes, og hvad hører egentlig til hvor er sjældent åbenlyst, og det behøver det ikke at være, hvis man har et sted at spørge.
På spørgsmålet om han vil anbefale Retur til andre, er svaret klart:
“Absolut. Jeg synes, det har været et rigtig godt samarbejde.”
Læs også: Smed næsten håndklædet i ringen: I dag er producentansvaret en styrke for Økoladen
English 
